注塑模具脱模困难如何解决?

发布时间:
2020-01-15

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在塑件注塑成型后,塑件从模具型腔中脱出,无论是采用单一的或多元件的顶出机构,其脱模工作一般都是一次完成的。但有时注塑模具脱模时,由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要,在一次脱模工作完成后,塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落,此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。

注塑模具脱模困难如何解决?

其中的原因:

一 设备方面:顶出力不够。

二 模具方面

(1)脱模结构不合理或位置不当。

(2)脱模斜度不够。

(3)模温过高或通气不良。

(4)浇道壁或型腔表面粗糙。

(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三 工艺方面

(1)机筒温度太高或注射量太多。

(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。

四 原料方面:润滑剂不足。

传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。

现在有一种新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中,特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计,外观高光泽精加工时 ,存在很多不可解决的问题。

纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面,甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层,可明显的降低这些表面的摩擦系数,不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精 确度,还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率!


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